El rango de densidad del material de silicato de calcio es de aproximadamente 100-2000 kg/m³. Los productos ligeros son adecuados para su uso como materiales de aislamiento o relleno; los productos con densidad media (400-1000 kg/m³) se utilizan principalmente como materiales de pared y materiales de recubrimiento refractarios; los productos con una densidad de 1000 kg/m³ y superior se utilizan principalmente como materiales de pared, uso de materiales de base o materiales aislantes. La conductividad térmica depende principalmente de la densidad del producto y aumenta con el aumento de la temperatura ambiente. El material de silicato de calcio tiene buena resistencia al calor y estabilidad térmica, y buena resistencia al fuego. Es un material incombustible (GB 8624-1997) y no produce gases tóxicos ni humo incluso a altas temperaturas. En proyectos de construcción, el silicato de calcio se utiliza ampliamente como material de recubrimiento refractario para vigas, columnas y paredes de estructuras de acero. El tablero refractario de silicato de calcio se puede utilizar como superficie de pared, falso techo y materiales de decoración interior y exterior en viviendas comunes, fábricas y otros edificios y edificios subterráneos con requisitos de resistencia al fuego.
El silicato de calcio microporoso es un tipo de aislamiento térmico compuesto por materiales silíceos, materiales de calcio, materiales reforzados con fibra inorgánica y una gran cantidad de agua tras su mezcla, calentamiento, gelificación, moldeo, curado en autoclave, secado y otros procesos. Este material aislante está compuesto principalmente por ácido silícico hidratado y calcio. Según los diferentes productos de hidratación, se suele clasificar en mullita y xonotlita. Debido a los diferentes tipos de materias primas, proporciones de mezcla y condiciones de procesamiento, las propiedades físicas y químicas del hidrato de silicato de calcio producido también varían.
Existen principalmente dos tipos de productos de cristal derivado del silicio utilizados como materiales aislantes. Uno es la mullita torbe, cuyo componente principal es 5Ca0.6Si0₂.5H₂O, resistente al calor hasta 650 °C; el otro es la xonotlita, cuyo componente principal es 6Ca0.6Si0₂.H₂O, resistente al calor hasta 1000 °C.
El material aislante microporoso de silicato de calcio ofrece las ventajas de una baja densidad aparente, alta resistencia, baja conductividad térmica, alta temperatura de uso y buena resistencia al fuego. Es un tipo de material aislante térmico en bloque con un excelente rendimiento. Es uno de los materiales de aislamiento térmico más utilizados en industrias internacionales, y una gran cantidad de productos se fabrican y utilizan en China.
Los materiales de sílice son materiales con dióxido de silicio como componente principal, que pueden reaccionar con hidróxido de calcio bajo ciertas condiciones para formar un cemento compuesto principalmente de silicato de calcio hidratado; los materiales de calcio son materiales con óxido de calcio como componente principal. Después de la hidratación, pueden reaccionar con sílice para formar un cemento principalmente de silicato de calcio hidratado. En la fabricación de materiales de aislamiento de silicato de calcio microporoso, las materias primas silíceas generalmente utilizan tierra de diatomeas, también se puede utilizar polvo de cuarzo muy fino y también se puede utilizar bentonita; las materias primas de calcio generalmente utilizan lechada de cal y cal apagada que se digieren con cal en trozos. También se pueden utilizar polvo o pasta de cal, desechos industriales como escoria de carburo de calcio, etc.; las fibras de amianto se utilizan generalmente como fibras de refuerzo. En los últimos años, se han utilizado otras fibras como fibras de vidrio resistentes a los álcalis y fibras de ácido sulfúrico orgánico (como fibras de papel) para el refuerzo; Los principales aditivos utilizados en el proceso son agua: vidrio, carbonato de sodio, sulfato de aluminio, etc.
La proporción de materia prima para la producción de silicato de calcio es generalmente: CaO/Si0₂=0,8-1,0, las fibras de refuerzo representan entre el 3% y el 15% de la cantidad total de materiales de silicio y calcio, los aditivos representan entre el 5% y el 10% y el agua entre el 550% y el 850%. Al producir material aislante de silicato de calcio microporoso tipo mullita con una temperatura resistente al calor de 650 ℃, la presión de vapor generalmente utilizada es de 0,8 a 1,1 MPa, el tiempo de espera es de 10 h. Al producir productos de silicato de calcio microporoso tipo xonotlita con una temperatura resistente al calor de 1000 °C, se deben seleccionar materias primas con mayor pureza para que CaO/Si0₂=1,0, la presión de vapor alcance 1,5 MPa y el tiempo de espera supere las 20 h, para que se puedan formar cristales de hidrato de silicato de calcio tipo xonotlita.
Características y rango de aplicación del tablero de silicato de calcio
El material de aislamiento térmico de silicato de calcio microporoso tiene principalmente las siguientes características: la temperatura de uso es alta y puede alcanzar los 650 °C (tipo I) o 1000 °C (tipo II) respectivamente; ②Las materias primas utilizadas son básicamente todas Es un material inorgánico que no se quema y pertenece a la clase A de material no combustible (GB 8624-1997). No producirá gases tóxicos incluso cuando se produce un incendio, lo que es muy beneficioso para la seguridad contra incendios; ③Baja conductividad térmica y buen efecto aislante ④Baja densidad aparente, alta resistencia, fácil de procesar, se puede serrar y cortar, conveniente para la construcción en el sitio; ⑤Buena resistencia al agua, sin descomposición ni daños en agua caliente; ⑥No es fácil de envejecer, larga vida útil; ⑦Remojarlo en Cuando está en agua, la solución acuosa resultante es neutra o débilmente alcalina, por lo que no corroerá equipos ni tuberías; ⑧Las materias primas son fáciles de obtener y el precio es económico.
Gracias a las características mencionadas, el silicato de calcio microporoso poseedor de excelentes propiedades de aislamiento térmico, resistencia a la temperatura, incombustibilidad y ausencia de gases tóxicos, se ha utilizado ampliamente en proyectos de protección contra incendios en edificaciones. Actualmente, se utiliza ampliamente en diversas industrias, como la metalurgia, la industria química, la energía eléctrica, la construcción naval y la construcción, entre otras. Se utiliza como material de aislamiento térmico en diversos equipos, tuberías y accesorios, y también cumple funciones de protección contra incendios.
Hora de publicación: 02-dic-2021
